TBL華清科盛是為成熟的解決方案供應商之一，它的客戶(hù)包含長(cháng)城、北汽、萬(wàn)力輪胎、京東方等，覆蓋了從轎車(chē)、離散裝配到電子的眾多制造業(yè)分支。

     圍繞南京物流公司管理，TBL打造了一套“會(huì )考慮的物流體系”，目的是將決策權交給體系，幫助職工“傻瓜式”操作，解放雙手，讓用工規模擴大，讓用工成本降低，為一人多崗供給可能性。

    這套體系分為“AI才智大腦”和“IoT感知器官”兩個(gè)層面——“AI才智大腦”即南京物流公司數據剖析渠道，“IoT感知器官”即RFID標簽、智能手環(huán)、無(wú)線(xiàn)MESH網(wǎng)絡(luò )、UWB高精度定位等IoT技能，兩者結合，形成AIoT才智物流體系。
 
     大數據技能自動(dòng)采集并剖析一切“物流進(jìn)程行為數據”，并反向優(yōu)化物流場(chǎng)景的IoT模塊，從而完成南京物流公司現場(chǎng)的執行改進(jìn)閉環(huán)

    

       比方一個(gè)職工推著(zhù)物流車(chē)，車(chē)子能夠直接經(jīng)過(guò)可穿戴設備識別人的身份和任務(wù)，把人指引到所需尋找的貨架前。接著(zhù)，貨架會(huì )識別南京物流公司車(chē)子的信息，判別出它內置貨品所需擺放的方位，并經(jīng)過(guò)亮燈和數字的形式，來(lái)幫助工作人員快速匹配貨架和零件，節省了工作人員挨個(gè)識別信息的時(shí)刻。

     與此同時(shí)，整個(gè)行為數據也將被上傳至“大腦”。這個(gè)上層體系一方面能完成生產(chǎn)進(jìn)程的全程透明可視化，及時(shí)報錯并追尋溯源；另一方面，對生產(chǎn)進(jìn)行統一管理和裝備，優(yōu)化資源配比。

     差異于徹底機械物流自動(dòng)化改造，這套輕量級才智物流體系并依賴(lài)于貴重的機器人設備，而是將人與機器高效結合，優(yōu)化作業(yè)裝備，改造本錢(qián)和落地周期都要低得多。在TBL已服務(wù)的事例中，南京物流公司人員平均效率提高50%；平均利用率從30~40%提高至60~80%；完成了物流端的結構型降本。