改善倉庫管理的幾點(diǎn)舉措：

1、創(chuàng )新組織架構。我們成立了倉庫三人領(lǐng)導小組，成員包括生產(chǎn)副總、物料部部長(cháng)和倉庫主管，這可是咱們物料管理的“最強大腦”啦！這個(gè)小組現在就是公司物料管理的最高權力機構哦。他們可忙了，不僅要參加倉庫每周例會(huì )，每天還會(huì )固定時(shí)間到倉庫現場(chǎng)解決實(shí)際問(wèn)題，真正做到了“每天進(jìn)步1%”。他們還負責審定各種規章制度、崗位責任制，以及倉管員、錄單員的績(jì)效考評等工作，目的就是為了讓我們倉庫的管理越來(lái)越規范，越來(lái)越好。

2、合理規劃倉庫。倉庫的位置太重要啦，最好能和生產(chǎn)現場(chǎng)緊緊相連，這樣就能大大減少物料來(lái)回搬運的麻煩，省時(shí)又省力。倉庫的進(jìn)出門(mén)盡量和電梯連在一起，并且要規劃好清晰的運輸通道，讓物料運輸路線(xiàn)更合理、順暢。倉庫里面呢，一定要留出必要的區域，比如廢次品存放區、物料暫存區、待驗區和發(fā)貨區，這樣東西才能各歸其位，找起來(lái)也方便。安全永遠是第一位的，所以通道要暢通無(wú)阻，照明要充足，還要做好防水、防火、防盜這些措施，確保倉庫安全無(wú)憂(yōu)。倉庫的辦公室如果能設在倉庫附近就更好了，這樣單據傳遞到錄單員手里的時(shí)間就能大大縮短，效率自然就高啦！

3、實(shí)行配料制與領(lǐng)料制相結合。對于生產(chǎn)性物料，我們采用發(fā)料制；而非生產(chǎn)性物料，比如工程試制用料、售后配件、生產(chǎn)線(xiàn)不良品換料這些，則采用領(lǐng)料制。在物料分類(lèi)上，A類(lèi)物料用發(fā)料制，C類(lèi)物料用領(lǐng)料制。在配料管理方面，我們可以嘗試取消各車(chē)間原有的物料倉庫，由工廠(chǎng)物料部統一直接管理、統一配送。這樣一來(lái)，倉管員就能更合理地安排工作時(shí)間，倉庫的發(fā)料速度也能大大提高，大家干活兒都輕松多了！

4、借助新技術(shù)。除了ERP系統里必不可少的庫位編碼和物料編碼，我們還要把無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)引進(jìn)倉庫管理，比如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端來(lái)進(jìn)行數據采集。這樣一來(lái)，就能有效避免人為造成的單據填寫(xiě)錯誤和錄入錯誤，工作效率肯定會(huì )大大提升。管理人員還能實(shí)時(shí)掌握庫存貨物的進(jìn)、銷(xiāo)、存狀況，實(shí)現信息通透的資產(chǎn)管理方式。有了這個(gè)，我們就不需要傳統的盤(pán)點(diǎn)工作了，能減少物資積壓，加速資金周轉，更好地指導生產(chǎn)。這可是解決了傳統管理模式下人工統計容易出錯、信息交流不及時(shí)的大難題??！不僅減少了人工統計的工作量，提高了作業(yè)效率，還能從技術(shù)手段上遏制不軌行為的發(fā)生，真是太棒了！

① 以前傳統的倉庫管理，全靠倉庫管理員的人腦記憶和手工錄入，這種方法不僅費時(shí)費力，還特別容易出錯。萬(wàn)一下游出現了質(zhì)量問(wèn)題，要在成堆的紙質(zhì)單據里查找原因和責任，那簡(jiǎn)直是想都不敢想，太麻煩了！

② 而且倉庫之前沒(méi)有使用任何倉儲物流軟件，所有物料記錄都是手工登記物料的名稱(chēng)、數量、規格、出入庫日期等等信息。手工記錄的工作量非常大，數據的及時(shí)性和準確性完全依賴(lài)倉庫管理員的工作責任心，壓力山大??！

③ 公司的客戶(hù)基本都采用條碼系統管理物料，這就要求我們在發(fā)貨前必須根據客戶(hù)的要求打印和粘貼條碼標簽。手工記錄數據和標簽打印工作不僅效率低下，還存在錯誤隱患，而且對我們來(lái)說(shuō)這是不增值的活動(dòng)，在一定程度上還影響了客戶(hù)關(guān)系管理。

其實(shí)啊，倉庫管理的最高境界就是以最低量的庫存、最快速的周轉，來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)和客戶(hù)不斷變化的需求。我們朝著(zhù)這個(gè)目標努力，一定能做得更好！