揀選是將訂單商品從存儲區取出的過(guò)程，它是整個(gè)倉儲運營(yíng)系統中重要的一環(huán)，同時(shí)又是不能脫離整個(gè)倉儲運營(yíng)系統而單獨存在的。
跟揀選密切相關(guān)的兩個(gè)重要限制性條件，也就是在完成商品取出過(guò)程中必須具備的兩個(gè)條件：訂單和存儲區。
訂單的情況與存儲區的情況決定并限制了揀選方式的選擇，同時(shí)也意味著(zhù)，訂單情況不同，存儲區情況不同的揀選過(guò)程，本身就不具備互相比較的可能性。
揀選的不同分類(lèi)通常的分類(lèi)有按訂單揀選（Order Picking）、按批次揀選（Batch Picking）和按流程揀選（Flow Picking）。
按訂單揀選
指整個(gè)揀選過(guò)程按照訂單進(jìn)行，可以支持單人揀選、多人同時(shí)揀選和多人分區揀選。該方式尤其適合訂單內訂單行特別多的情況。如果揀選作業(yè)區面積比較小，那么也可以考慮應用此揀選技術(shù)。
因為每次揀選都是對一個(gè)單獨的訂單進(jìn)行，所以不需要揀選完成后再分揀出每個(gè)訂單的商品，因此操作流程非常簡(jiǎn)單。但是對于訂單行比較少的情況，會(huì )明顯存在揀選密度（揀選商品次數除以?huà)x運動(dòng)距離）低的弊端，進(jìn)而導致揀選效率低下。
同樣因為操作流程簡(jiǎn)單，所以訂單處理周期非常短，很多時(shí)候對于加急訂單的處理也會(huì )采用此類(lèi)方式來(lái)進(jìn)行，雖然犧牲了揀選效率，但是保障了快速響應訂單的處理能力。
按批次揀選
批次即若干個(gè)訂單的集合。同樣的，批次揀選可以支持單人揀選、多人同時(shí)揀選和多人分區揀選。其特殊之處在于，因為是若干個(gè)訂單同時(shí)進(jìn)行揀選作業(yè)，所以在揀選后，必須存在一個(gè)分揀的流程將所有揀出的商品再次分揀到每個(gè)訂單。
在實(shí)際操作中，這個(gè)分揀過(guò)程可以在揀選作業(yè)完成后，對整個(gè)批次的商品集中按照訂單進(jìn)行分揀；也可以在揀選過(guò)程中邊揀選邊分揀，同時(shí)完成。該揀選技術(shù)下，多個(gè)訂單被同時(shí)進(jìn)行揀選，所以大大提高了揀選密度，進(jìn)而提高了揀選效率。
但是因為增加了分揀的流程，所以只有在增加揀選密度后節省的揀選時(shí)間大于該批次商品分揀時(shí)間的情況下，才比按訂單揀選有明顯的經(jīng)濟效益。
按流程揀選
按流程揀選是一次揀選完成所有當前可以處理的全部訂單的揀選作業(yè)，而Flow Picking在揀選開(kāi)始后，揀選任務(wù)還在隨著(zhù)新增加的訂單而不斷發(fā)生變化，確保揀選作業(yè)通過(guò)的區域內，所有需要被執行的揀選任務(wù)一次性被全部完成。
但是，因為按流程揀選需同時(shí)處理的訂單數量太多，沒(méi)有方法實(shí)現訂單商品邊揀選邊分揀，所有訂單的分揀工作都在揀選完成以后，并且通常是由自動(dòng)化設備（分揀機）輔助完成訂單分揀工作。
按照流程分揀的庫房大部分是面積超過(guò)4萬(wàn)平方米的大型電子商務(wù)倉儲運營(yíng)中心。大量訂單在揀選完成后進(jìn)行分揀，對自動(dòng)化設備的要求也非常高，特別是對自動(dòng)化設備的軟件控制程序提出了較高的要求。
上述三種揀選方式是當今揀選的全部。任何一家倉儲運營(yíng)企業(yè)的揀選作業(yè)都是上面的某一種方式或其發(fā)展應用。需要再次強調的是，方式本身沒(méi)有好壞優(yōu)劣，只有是否更加適合。因此企業(yè)在選擇揀選方式時(shí)，應該從自身的當前情況出發(fā)，選擇最適合自己的揀選技術(shù)。
下面再為大家介紹不同揀選技術(shù)在倉庫當中的應用：
PDA人工揀選
這是當前應用最廣泛的揀選方式，作業(yè)人員使用PDA完成揀選作業(yè)。該方式最大的好處就是，通過(guò)PDA實(shí)現了揀選作業(yè)與WMS系統的實(shí)時(shí)通訊，確保了倉儲貨位的商品與系統中的庫存信息實(shí)時(shí)同步，所有的揀選作業(yè)全部可以被記錄和追溯，便于揀選作業(yè)的分析和管理。
應用此揀選方式，需要無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )覆蓋整個(gè)揀選作業(yè)區，同時(shí)WMS要開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的揀選模塊配合PDA使用。所有倉儲信息的數據同步，使盤(pán)點(diǎn)工作可以隨時(shí)開(kāi)展，同時(shí)對于各種異常，如揀貨時(shí)發(fā)現商品丟失、商品破損等都可以及時(shí)記錄和處理。
PDA揀選要求掃描商品條碼進(jìn)行復核，有的WMS系統還需要掃描貨位進(jìn)行復核，這就有力地提高了倉儲質(zhì)量與揀選質(zhì)量。與揀貨單人工揀選一樣，該揀選方式同樣要求揀選人員熟悉倉儲揀選區的貨位位置。如果揀選作業(yè)量臨時(shí)增加，只需要增加作業(yè)人員和PDA的數量，就可以實(shí)現產(chǎn)能的提升。
RFID人工揀選
RFID揀選通常與PDA揀選配合使用，主要通過(guò)RFID技術(shù)節省了掃描貨位和掃描商品的復核時(shí)間，尤其是對于高位貨架情況下的叉車(chē)揀選作業(yè)比較適合。通常有設置貨位RFID標簽和設置商品RFID標簽兩種方式，在實(shí)際應用中多采用前者。
揀選作業(yè)時(shí)，在讀取到貨位標簽后，在PDA上確認揀選作業(yè)內容。其最大的優(yōu)點(diǎn)就是通過(guò)RFID技術(shù)省去了PDA揀選中掃描條碼的復核工作，是PDA揀選方式的一種發(fā)展，但因為成本較高，目前在大型倉儲物流運營(yíng)中心應用較少。
語(yǔ)音揀選
語(yǔ)音揀選作為一種成熟的揀選方式在國外應用廣泛，但是目前國內應用較少。員工在揀選時(shí)按照WMS系統發(fā)出的語(yǔ)音指令到達相應的貨位，揀取相應的商品。作業(yè)人員通過(guò)語(yǔ)音應答來(lái)確認揀選作業(yè)的完成。該方式最大的優(yōu)點(diǎn)是解放了揀選員的雙手，特別適合揀選大件商品，同時(shí)硬件投入成本遠低于PDA揀貨方式。跟PDA揀選方式一樣，該方式也實(shí)現了系統與揀選區實(shí)物的數據信息同步，但是因為揀選作業(yè)的確認通過(guò)語(yǔ)音應答的方式進(jìn)行，并沒(méi)有條形碼掃描的確認環(huán)節，所以存在揀選錯誤的風(fēng)險比較大，特別是針對相似商品的揀選。
穿梭車(chē)貨到人揀選
該方式是當前主流的貨到人揀選系統，通過(guò)使用穿梭車(chē)系統與輸送系統相連接，將被揀選商品自動(dòng)送到揀選作業(yè)人員面前。該方式的優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，消除了揀選作業(yè)中最耗費時(shí)間的行走和尋找商品工作，作業(yè)人員只要不停地對運送到面前的存儲容器進(jìn)行商品揀選作業(yè)就可以。
穿梭車(chē)貨到人揀選方式按照存儲單元體積大小的不同，分為周轉箱型和托盤(pán)型。周轉箱型通常被用來(lái)處理超大量商品種類(lèi)的存儲，揀選品類(lèi)非常多但是每種商品被揀選的總體積較??；托盤(pán)型通常在兩種極端情況下應用：存儲商品種類(lèi)較少且每種商品數量巨大，或者商品種類(lèi)特別多而揀選作業(yè)較少。前者如一些生產(chǎn)廠(chǎng)家的倉庫，比如盒裝牛奶制造商的倉庫；后者如特殊行業(yè)的模具倉庫。在倉儲物流運營(yíng)中心應用此揀選方式，需要特別仔細地進(jìn)行方案設計，以規避風(fēng)險。
貨到人揀選
Kiva機器人一經(jīng)面世就吸引了所有倉儲物流行業(yè)人士的眼球。它創(chuàng )造性地發(fā)明了一種全新的揀選方式：使用AGV小車(chē)搬運貨架到揀選作業(yè)員面前來(lái)完成揀選流程。
這種揀選方式跟穿梭車(chē)貨到人揀選方式相比，不僅同樣能提升揀選效率，其存儲能力和揀選產(chǎn)能還可以按照近似線(xiàn)性的方式提升：只要增加貨架就可以擴大存儲能力，增加AGV小車(chē)就可以提高揀選產(chǎn)能。
這種揀選方式目前已經(jīng)成為國內最受關(guān)注的揀選方式，多家企業(yè)正在著(zhù)手開(kāi)發(fā)核心技術(shù)。在這種揀選方式中，最重要的不是硬件AGV小車(chē)本身，而是驅動(dòng)和調度小車(chē)的后臺車(chē)輛管理軟件，即，如何在幾萬(wàn)平米的庫房?jì)韧瑫r(shí)調度上千輛AGV完成揀選作業(yè)是該系統最重要的技術(shù)核心。
增強現實(shí)智能眼鏡揀選
隨著(zhù)增強現實(shí)技術(shù)的發(fā)展，現實(shí)增強技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始在倉儲物流運營(yíng)中心的揀選作業(yè)中應用。員工佩戴增強現實(shí)眼鏡，該眼鏡具備導航功能，直接將員工導航至揀選貨位，同時(shí)自動(dòng)掃描貨位與商品條形碼，只需要揀選員語(yǔ)音確認揀選數量即可，所有的作業(yè)信息全部投影在眼鏡上。
