2024年，在消費分級深化、理性需求主導的市場(chǎng)環(huán)境下，以軟飲料為主的飲品行業(yè)進(jìn)一步釋放創(chuàng )新動(dòng)能與增長(cháng)潛力。據上海市飲品行業(yè)協(xié)會(huì )和東方快消品中心發(fā)布的《2025中國飲品冷飲（夏令快消品）產(chǎn)業(yè)趨勢報告》，2024年飲品行業(yè)延續復蘇態(tài)勢，但增長(cháng)分化加劇，健康化、多元化趨勢愈發(fā)顯著(zhù)。頭部企業(yè)憑借品牌與渠道優(yōu)勢鞏固市場(chǎng)，增速卻普遍放緩，部分企業(yè)面臨盈利壓力。從細分品類(lèi)來(lái)看，健康化主導，傳統品類(lèi)承壓，如無(wú)糖茶、電解質(zhì)水等健康飲品需求旺盛，成為增長(cháng)核心動(dòng)力。相比之下，碳酸飲料受健康概念沖擊增長(cháng)乏力，植物蛋白飲料因企業(yè)表現分化整體趨緩。成本波動(dòng)、競爭加劇與需求分化是行業(yè)主要挑戰。頭部企業(yè)加速布局健康賽道，新銳品牌以差異化產(chǎn)品搶占份額。健康化升級、渠道下沉與數字化轉型也帶來(lái)機遇，下沉市場(chǎng)與東南亞等海外市場(chǎng)潛力待釋放。

預期2025年，飲品行業(yè)格局將呈現品牌集中度進(jìn)一步提升的趨勢，頭部品牌憑借強大的品牌影響力、渠道資源和研發(fā)實(shí)力，占據更大市場(chǎng)份額，形成穩定的市場(chǎng)主導地位。同時(shí)，細分市場(chǎng)將更加多元化，企業(yè)通過(guò)差異化競爭，在各自細分市場(chǎng)中尋求突破。線(xiàn)上渠道的重要性持續增強，與線(xiàn)下渠道實(shí)現深度融合，構建全渠道銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，為消費者提供便捷的消費體驗。

飲品行業(yè)是典型的流程工業(yè)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)批量大，既要確保食品安全，還要實(shí)現質(zhì)量穩定，對生產(chǎn)過(guò)程的監控、產(chǎn)能分析、現場(chǎng)管理都有嚴格的高精度控制要求。作為典型的快速消費品行業(yè)，企業(yè)既要追求規模效益，還要對市場(chǎng)需求快速反應，必須通過(guò)更為精益化的管理實(shí)現成本控制與柔性制造，以保持可持續發(fā)展。因此，借助數智技術(shù)實(shí)現生產(chǎn)系統升級，成為各企業(yè)的必然選擇。

作為典型的流程工業(yè)，飲品生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)批量大

飲品行業(yè)趨勢的變化，對其供應鏈與物流運作也產(chǎn)生一系列影響。如，消費者對新品牌和新口味的需求越來(lái)越大，飲料企業(yè)的產(chǎn)品類(lèi)型不斷擴展，使庫內SKU數量顯著(zhù)增加，對于倉儲空間和存儲密度的要求更大；隨著(zhù)消費者購物習慣的變化，更多人希望通過(guò)網(wǎng)上購買(mǎi)飲品，存儲和揀選策略也隨之變化，需要更加快速地完成訂單履行、補貨等操作；對于食品安全的重視，需要企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的監控和管理效率，實(shí)現原料、成品流向透明化。此外，人力成本持續攀升、市場(chǎng)競爭壓力增大等因素，促使飲料企業(yè)亟須通過(guò)物流自動(dòng)化升級來(lái)實(shí)現降本增效，從而更好地應對市場(chǎng)變化。

表1 2024年中國大快消上市公司之飲品TOP16

（資料來(lái)源：東方快消品中心。注：康師傅控股、統一企業(yè)中國、白云山、百潤股份是摘取其2024年報中的飲品業(yè)務(wù)數據，未披露相關(guān)業(yè)務(wù)凈利潤）

1.康師傅

康師傅控股有限公司主要在中國從事生產(chǎn)和銷(xiāo)售方便面及飲品，致力于將數字化融入企業(yè)運作中，持續優(yōu)化數智化供應鏈系統，應用科學(xué)的工具及管理方式，逐步推進(jìn)數字化生產(chǎn)管理轉型，從而提升企業(yè)績(jì)效，促進(jìn)上下游的高效協(xié)作。

目前，康師傅已完成工廠(chǎng)設備改造及日常業(yè)務(wù)信息化改造，實(shí)現設備狀態(tài)實(shí)時(shí)監控、管理和維修，以及能源數據的實(shí)時(shí)采集及自動(dòng)分析。在原料采買(mǎi)環(huán)節，通過(guò)供應商管理（SRM）系統整合供應商資料并統一管理供應商數據，降低各事業(yè)部在供應商資料管理方面的成本。在生產(chǎn)環(huán)節，增加智能化設備的使用，同時(shí)實(shí)現調配環(huán)節的產(chǎn)品追溯，提高調配作業(yè)的準確性和現場(chǎng)的可視化程度，并推廣能耗管理系統（EMS）的應用，實(shí)現資源消耗實(shí)時(shí)監控管理。在產(chǎn)品質(zhì)量管理環(huán)節，推進(jìn)電子表單的應用，并整合視覺(jué)識別入庫、電子簽約和物流運輸等環(huán)節的信息傳遞，提升與承運商和客戶(hù)的信息共享程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性。如今，數字化工廠(chǎng)的建立賦能康師傅全面收集與質(zhì)量相關(guān)的各項數據，實(shí)時(shí)監控從投料到出貨的全生產(chǎn)流程，建成企業(yè)的質(zhì)量數據庫，實(shí)現質(zhì)量的全生命周期追溯。

此外，康師傅還對智能物流運輸管理系統（TMS）進(jìn)行升級，將其與北斗、“師傅通”等系統完成對接，并與第三方物流機構合作引入智能調度系統和新能源貨車(chē)，建立可實(shí)現多種功能的信息化、自動(dòng)化、智能化物流管控體系，實(shí)現城區配送智能排線(xiàn)和物流配送綠色可持續，有效提升在物流運輸運費、效率、成本及服務(wù)方面的管理水平，促進(jìn)綠色運輸的發(fā)展。目前，智能物流運輸管理系統已應用到公司全部事業(yè)及全部工廠(chǎng)。

2.農夫山泉

農夫山泉專(zhuān)注于研發(fā)、推廣飲用天然水、果蔬汁飲料、特殊用途飲料和茶飲料等各類(lèi)軟飲料，并在生產(chǎn)線(xiàn)與工藝方面，不斷提高產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平，并引進(jìn)世界領(lǐng)先的生產(chǎn)設備。2024年已有137條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)投入使用，其中包括106條飲用水生產(chǎn)線(xiàn)及31條飲料生產(chǎn)線(xiàn)。飲用水生產(chǎn)線(xiàn)中有12條能夠達到每小時(shí)81000瓶的灌裝速度。

在信息系統建設方面，為支持和保障公司的業(yè)務(wù)戰略發(fā)展和布局落地，2024年農夫山泉通過(guò)賦碼技術(shù)給商品建立獨立身份，實(shí)現從工廠(chǎng)、渠道商、終端門(mén)店端到端的全鏈路銷(xiāo)售、庫存和貨齡管理，提升庫存周轉和貨齡新鮮度，增強品牌競爭力；優(yōu)化應用架構、技術(shù)架構、數據架構，引入AI大語(yǔ)言模型和智能算法建模，實(shí)現營(yíng)銷(xiāo)運營(yíng)系統高效化、自動(dòng)化、智能化，提升人效和勞動(dòng)生產(chǎn)力，嚴控經(jīng)營(yíng)風(fēng)險。

生產(chǎn)供應鏈領(lǐng)域，在原物料采購、生產(chǎn)至銷(xiāo)售端到端兩化融合（數字化與自動(dòng)化）集成建設的基礎上，引入人工智能AI技術(shù)，通過(guò)算法、求解器、算力的結合，為業(yè)務(wù)提供數據驅動(dòng)的決策支持；通過(guò)數字化轉型實(shí)現生產(chǎn)供應鏈數智化的高效運作，從而提升客戶(hù)體驗，提高訂單滿(mǎn)足率，降低綜合運營(yíng)成本。

3.中國食品有限公司

中國食品有限公司目前主要通過(guò)與可口可樂(lè )公司合作成立并持有65%權益的中糧可口可樂(lè )飲料有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“中糧可口可樂(lè )”）在國內19個(gè)省級行政區域從事生產(chǎn)、配送、推廣和銷(xiāo)售可口可樂(lè )系列產(chǎn)品。2024年，中國食品有限公司以“重塑”作為重點(diǎn)工作，通過(guò)產(chǎn)品品牌重塑、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )重塑、價(jià)值鏈重塑、供應體系重塑、組織機構重塑及執行文化重塑來(lái)實(shí)現更好的客戶(hù)體驗、更優(yōu)的運營(yíng)效益和更高的盈利能力，為公司的可持續高質(zhì)量發(fā)展提供保障。通過(guò)全面推動(dòng)數字化升級工作，持續提升數字化營(yíng)銷(xiāo)、數字化供應鏈和數位化治理能力，并不斷輸出資料賦能成果。

在供應鏈重塑方面，公司聚焦供應鏈協(xié)同，進(jìn)一步強化中央計劃中心，統籌全域市場(chǎng)的需求與產(chǎn)能，提升供應效率與資產(chǎn)利用效率。與上游供應商深化共贏(yíng)合作，通過(guò)信息、數據、庫存共享，提升整體系統效益。中央計劃系統上線(xiàn)后，跨區域模具共享降低生產(chǎn)成本13%，庫存周轉效率提升25%。

4.東鵬飲料

東鵬飲料（集團）股份有限公司主營(yíng)功能飲料及多品類(lèi)飲品，從2015年開(kāi)啟數字化變革，耗時(shí)近10年從“一物一碼”到“五碼關(guān)聯(lián)”，構建起營(yíng)銷(xiāo)數字化系統、供應鏈數字化系統和管理數字化系統三大數字化系統，真實(shí)、客觀(guān)、即時(shí)的數據反饋，為決策提供有效依據。其中，供應鏈數字化系統貫穿從原材料采購到產(chǎn)品交付的全流程，可以實(shí)現對動(dòng)銷(xiāo)、貨齡和庫存等數據的實(shí)時(shí)分析。公司依據該數據合理安排生產(chǎn)計劃，優(yōu)化原材料采購，提高全渠道的存貨和原材料周轉效率，做到良好的產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同，有效避免庫存積壓或缺貨現象。

在產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同降本增效方面，東鵬飲料通過(guò)數字化系統構建產(chǎn)銷(xiāo)一體化運營(yíng)模式。并且，嘗試借助國產(chǎn)AI大模型，搭建數據分析與智能預測模型，精準捕捉市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)，實(shí)現生產(chǎn)計劃與市場(chǎng)需求的精準匹配；科學(xué)制定原材料采購計劃，優(yōu)化庫存管理，提高全渠道存貨與原材料的周轉效率。通過(guò)一系列措施可有效避免生產(chǎn)過(guò)剩與供應短缺現象，降低運營(yíng)成本，確保產(chǎn)品供應的及時(shí)性與穩定性。

在物流和倉儲管理方面，積極采用推拉器、智能倉庫等先進(jìn)設備，實(shí)施帶板運輸、多式聯(lián)運等高效解決方案，提升物流效率，兼顧環(huán)保和可持續性，間接實(shí)現物流配送成本的降低。東鵬飲料在關(guān)鍵區域實(shí)施綜合產(chǎn)能戰略性布局，通過(guò)在全國范圍內建立十三大生產(chǎn)基地，其中包括已建成投產(chǎn)的九大生產(chǎn)基地，有效覆蓋國內市場(chǎng)并縮短運輸半徑。這一布局不僅能進(jìn)一步保障產(chǎn)品的市場(chǎng)動(dòng)銷(xiāo)，降低物流運輸成本，還確保產(chǎn)品能夠快速觸達消費者，為品類(lèi)拓展提供堅實(shí)支撐。

5.華潤飲料

華潤飲料是華潤集團旗下即飲軟飲企業(yè)，主營(yíng)“怡寶”牌飲用水，2024年積極拓展生產(chǎn)版圖，綜合產(chǎn)能較2023年增加21%。整體產(chǎn)能布局遵循“1+N”策略，按照布局優(yōu)質(zhì)水源地及物流樞紐的選址原則新增4家工廠(chǎng)。其中，廣東萬(wàn)綠湖和福建武夷山兩家自有工廠(chǎng)、新疆和陜西兩家合作工廠(chǎng)按計劃順利投產(chǎn)，進(jìn)一步支撐本公司業(yè)務(wù)發(fā)展戰略。2024年新增22條產(chǎn)線(xiàn)，其中自有工廠(chǎng)增設14條高速水線(xiàn)與3條飲料無(wú)菌線(xiàn)；合作工廠(chǎng)則新增5條水線(xiàn)并淘汰9條舊線(xiàn)，提升生產(chǎn)自主性與穩定性，降低整體生產(chǎn)成本。

在數字化建設方面，2024年隨著(zhù)多個(gè)工廠(chǎng)相繼投產(chǎn)及智能化生產(chǎn)線(xiàn)的全面布局，在供應鏈關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節的數字化覆蓋上持續發(fā)力，借助數字化與智能化手段，實(shí)現生產(chǎn)管理、質(zhì)量監測、原材料溯源等全過(guò)程的數字化管控。通過(guò)智能終端實(shí)現實(shí)時(shí)監測，精準把控全生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，有效提升效率降低成本。在新技術(shù)應用領(lǐng)域，以開(kāi)放的態(tài)度積極擁抱AI等新興技術(shù)，將其融入業(yè)務(wù)流程，探索創(chuàng )新應用場(chǎng)景，將AI技術(shù)成功應用于生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購管理等多業(yè)務(wù)模塊，推動(dòng)運營(yíng)管理效益與決策效率的提升。

達能是世界知名的瓶裝水公司之一，達能中國飲料業(yè)務(wù)在深耕中國市場(chǎng)多年，旗下產(chǎn)品主要為脈動(dòng)維生素飲料。達能中山工廠(chǎng)是其在華南地區重要的生產(chǎn)和物流基地，目前擁有現代化“脈動(dòng)”維生素飲料生產(chǎn)線(xiàn)，及現代化“靈汽”碳酸飲料生產(chǎn)線(xiàn)。

作為達能中國飲料的首家數字化轉型試點(diǎn)工廠(chǎng)，中山工廠(chǎng)從2013年逐步完善自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，2018年開(kāi)啟數字化轉型。在明確轉型方向的基礎上，并沒(méi)有進(jìn)行“大而全”的數字化改造，而是根據飲料食品行業(yè)現在和未來(lái)快速反應的特點(diǎn)，對關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節、關(guān)鍵設備、能源管理等實(shí)現數據管理的可視化。在前期已經(jīng)實(shí)現高度自動(dòng)化生產(chǎn)的前提下，企業(yè)通過(guò)數據化，相繼設計開(kāi)發(fā)出實(shí)時(shí)監控、倉儲管理、訂單管理及運輸管理等數字化系統，實(shí)現從計劃、生產(chǎn)、到銷(xiāo)售“端到端”數字化運營(yíng)管理。

隨著(zhù)市場(chǎng)個(gè)性化需求增加，對柔性制造的程度越來(lái)越高，在多口味組合裝產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，中山工廠(chǎng)通過(guò)數字化得以實(shí)現兩條生產(chǎn)線(xiàn)的“并線(xiàn)”生產(chǎn)，最終在包裝環(huán)節能夠實(shí)現一箱自動(dòng)包裝兩種混合口味的脈動(dòng)，從而更好地適應多元化、個(gè)性化的柔性生產(chǎn)節奏。同時(shí)，通過(guò)采用先進(jìn)的全自動(dòng)控制設備及產(chǎn)品質(zhì)量智能檢測技術(shù)，保證產(chǎn)品的口感一致性。此外，還通過(guò)數字化管理提升上下游環(huán)節的運行效率，使物流實(shí)現無(wú)紙化的定向配送和簽收，每一批貨物的物流管理更加清晰且可追溯，物流網(wǎng)絡(luò )的管理效率也得到大幅提升。經(jīng)過(guò)近幾年循序漸進(jìn)的數字化轉型，使達能中山工廠(chǎng)的產(chǎn)品流轉速度更快，業(yè)務(wù)效率大幅提升，為企業(yè)帶來(lái)顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

元氣森林是發(fā)展迅速的創(chuàng )新型飲品品牌，擁有元氣森林氣泡水、外星人電解質(zhì)水等系列產(chǎn)品，其天津工廠(chǎng)是元氣森林北方生產(chǎn)基地的重要部署，項目分兩期建設，總占地243.7畝，總投資約10億元，規劃建設9條飲料生產(chǎn)線(xiàn)。其中，一期項目于2021年5月投產(chǎn)，占地面積110畝，共有4條高標準無(wú)菌生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)能超6億瓶飲料。

元氣森林天津工廠(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

一期項目的生產(chǎn)車(chē)間全流程均為自動(dòng)化生產(chǎn)，整個(gè)過(guò)程高效且嚴密有序。生產(chǎn)車(chē)間由前處理車(chē)間、吹瓶車(chē)間、灌裝車(chē)間和包裝車(chē)間4部分組成，在無(wú)菌車(chē)間的智能生產(chǎn)線(xiàn)上，依次完成水處理、原液調配、吹瓶、灌裝等生產(chǎn)工序，每條生產(chǎn)線(xiàn)1小時(shí)可灌裝3.6萬(wàn)瓶飲料，灌裝好的飲料通過(guò)傳送帶進(jìn)入貼標、裝箱環(huán)節，直至最后通過(guò)合格檢測出庫。

天津工廠(chǎng)的智能化體現在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節當中，車(chē)間內工作幾乎全部由機器設備完成，如升溫機將帶有冰涼水珠的飲料瓶變?yōu)槌?，方便后續貼標簽；飲料進(jìn)入標簽機下方時(shí)，標簽自動(dòng)脫落并經(jīng)過(guò)熱收縮自動(dòng)粘貼到瓶身上；持續運轉的傳輸帶旁，攝像機進(jìn)行360°全程監控，會(huì )自動(dòng)剔除不良產(chǎn)品；裝箱過(guò)程按不同規格自動(dòng)隔斷，機器直接將飲料裝箱并封好；包裝車(chē)間的大屏幕會(huì )實(shí)時(shí)更新當日和本月生產(chǎn)瓶數。

天津工廠(chǎng)二期項目預計2025年底投產(chǎn)，未來(lái)工廠(chǎng)年產(chǎn)能將超過(guò)15億瓶，成為元氣森林在全球規模最大的生產(chǎn)基地，具備強大的柔性生產(chǎn)能力和工藝能力，生產(chǎn)上可實(shí)現氣泡水、燃茶、乳茶、外星人電解質(zhì)水等產(chǎn)品的高效快速切換。其工廠(chǎng)智能化水平會(huì )進(jìn)一步提升，包括在生產(chǎn)、研發(fā)、安全、品控、管理等方面，融入AI智能制造模塊，實(shí)現數據驅動(dòng)，運用MES、APS等行業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)運營(yíng)管理體系，全面提高運營(yíng)效率，實(shí)現生產(chǎn)管理透明化，質(zhì)量管控數字化，成本控制精細化，打造行業(yè)領(lǐng)先的數字化智能標桿工廠(chǎng)。